Изолационният слой от полиуретанова пяна на тялото на тръбата се формова във фабриката, докато пяната в ставите се излива на-на място. Възниква често срещан въпрос: пенообразуващите материали, използвани на -сайта, същите ли са тези, използвани във фабриката?
По отношение на самия материал пенообразуващият материал, използван за фуги, и материалът, използван за тялото на тръбата, трябва да бъдат химически идентични. Стандартите изискват -разпенването на място да постигне производителност и изолационни ефекти, еквивалентни на тези на правите тръбни секции; по този начин пенообразуващият материал на фугата трябва да съответства на пенообразуващия материал на основната тръба. С други думи, основните показатели като плътност на пяната, съдържание на затворени-клетъчни клетки и топлопроводимост трябва да бъдат сравними между пяната за свързване и пяната за тялото на тръбата.
Въпреки това, при реално производство, условията за разпенване на фугите се различават значително от тези във фабриката. Фабричното разпенване се извършва на автоматизирани производствени линии, където температурата на разпенване, съотношенията на суровините и налягането на впръскване могат да бъдат прецизно контролирани. Течният полиуретан се инжектира на една стъпка в пръстеновидното пространство между стоманената тръба и външния корпус при налягания от 10–20 MPa, като се гарантира, че пяната е еднородна и плътна. Преди да напусне фабриката, продуктът преминава множество тестове-включително плътност, топлопроводимост и затворено{6}}съдържание на клетки-и не се изпраща, освен ако не отговаря на спецификациите.
Разпенването на-фуги на място е съвсем различен въпрос. Процесът на свързване се извършва в тръбен канал, където температурата на околната среда, влажността на въздуха и чистотата на основната повърхност влияят върху качеството на разпенването. Прекалено ниските температури намаляват адхезията на пяната, докато високата влажност също компрометира резултата от разпенването. Ръчното -разпенване на място е ограничено от човешка операция, което затруднява постигането на равномерно разпределение на материала, постигнато от машини. Освен това, докато фабричните-пенопластови тръби могат да бъдат инспектирани индивидуално, -за разпенването на място липсват систематични методи за проверка, което означава, че проблемите с качеството често излизат наяве едва след като тръбопроводът е в експлоатация.
Следователно, докато формулите за пенообразуващ материал за фуги и пенообразуващ материал за тялото на тръбата трябва да са идентични, предизвикателствата за контрол на качеството за -разпенването на място са много по-големи от тези във фабриката. Ето защо тръбните съединения се считат за слабото звено на целия тръбопровод: материалите са еднакви, но условията за изграждане се различават. При закупуване е препоръчително да проверите дали производителят предоставя технически указания и-услуги на място за разпенване на фуги; опитни производители ще изпратят технически персонал на обекта, който да наблюдава критичните стъпки, вариращи от нагряването на термо{4}}свиваеми ръкави до действителния процес на разпенване.