Ако заровите обикновена въглеродна стомана във влажна почва, подпочвените води и химическият състав на почвата ще започнат да отделят метала почти веднага. Асистема за покритие на тръбопроводане е просто слой боя-това е проектирана химическа и механична бариера, предназначена да поддържа голата стомана изолирана от корозивни среди за 30 до 50 години.
Видове покрития за тръбопроводи
Различните почвени условия и температури на линията изискват напълно различни химикали на покритието:
Слепен-епоксид (FBE):Нанася се като сух прах върху предварително загрята стомана. Топлината разтапя праха, образувайки плътна химическа връзка с метала. FBE предлага висока адхезия и химическа устойчивост, което го прави идеален като самостоятелен слой в гладки почви или като грунд в много-слойни конструкции.
Три{0}}слоен полиетилен (3LPE):Стандартната спецификация за агресивни почвени условия. Тази система съчетава FBE грунд слой, полимерно лепило и дебело външно HDPE покритие. Вътрешната епоксидна смола спира корозията, докато външният пластмасов щит абсорбира физическите удари от скалите за засипване и движението на земята.
Течен епоксид и полиуретан:Нанася се чрез спрей или четка. Те се използват предимно за ремонт на място, клапани и персонализирани фитинги, където автоматизираните фабрични ролки за нанасяне на покритие не могат да работят.
Фабрични стандарти за приложение
Прилагане на aсистема за покритие на тръбопроводавъв фабрика изисква строг контрол на процеса. Една единствена грешка на линията води до ранни повреди на полето:
Профил на повърхностно взривяване:Стоманените повърхности трябва да бъдат подложени на дробеструйна обработка, за да се отстрани окислителната скала и да се създаде остра котва. Ако стоманеният профил е твърде плитък, топлинното разширение ще доведе до отлепване на покритието с времето.
Контрол на температурата:Стоманата трябва да бъде индукционно-нагрята до точен целеви диапазон преди нанасяне на прах. Недостатъчната топлина предотвратява пълното химическо втвърдяване, докато прегряването разгражда матрицата на смолата, преди да се свърже.
Тест-на искра с високо напрежение:Готовите тръби минават под вграден празничен детектор, преди да напуснат двора. Ако има микроскопична кухина или дупка, високо{1}}волтовата дъга преминава през оголената стомана, задействайки незабавен сигнал за ръчен ремонт.
Защита на полевите заварки
Фабричните покрития винаги се отдалечават на няколко инча от краищата на тръбата, така че полевите екипи да могат да заваряват фугите заедно в изкопа. Тези голи стоманени празнини представляват най-висок риск от корозия в целия тръбопровод.
След като полевите заварки преминат без{0}}разрушителен тест, монтажните екипи увиват откритата зона с термосвиваеми маншети или комплекти за ремонт на течна епоксидна смола. Ако екипажът не успее да почисти правилно заваръчния шев или прегрее ръкава по време на свиването, подпочвените води могат да проникнат под ръба, причинявайки катодно разцепване и корозирайки съединението с течение на времето.