Сглобяемите директно{0}}вкопани изолирани тръби се състоят от три слоя: работеща стоманена тръба, полиуретанов изолационен слой и външна защитна тръба. Силата на връзката между тези три слоя пряко определя продължителността на живота на тръбата. Дробеструйната обработка е първата стъпка за осигуряване на плътна връзка между работещата стоманена тръба и изолационния слой. Дробеструйната обработка включва използване-на високоскоростна струя за „шлайфане“ на повърхността на стоманената тръба. Вътре в сачмобластиращата машина стоманените сачми се задвижват с висока скорост върху повърхността на тръбата, използвайки удар и триене за отстраняване на замърсители като ръжда, котлен камък, валцувани стоманени люспи, мазнини, прах и влага. Едновременно с това високо-скоростният удар създава равномерни микро-вдлъбнатини върху повърхността на тръбата, известни като „закрепващи шарки“. Чистата повърхност и грапавата текстура позволяват на полиуретановата пяна да залепне по-здраво по време на разпенването.
Има ясни индустриални стандарти за повърхностна обработка на стоманени тръби. Степента на отстраняване на ръжда с струйно бластиране трябва да достигне Sa2,5, а дълбочината на шарката на анкера трябва да достигне 50 до 90 микрометра. Недостатъчната дълбочина на анкерния модел ще доведе до лоша адхезия на пяната; прекомерната дълбочина може да отслаби дебелината на стената на стоманената тръба, така че трябва да се контролира в разумен диапазон. След бластиране, последващият процес на разпенване трябва да се извърши в рамките на 4 часа, за да се предотврати повторно навлажняване и ръждясване на обработената повърхност на стоманената тръба.
Пропускането на процеса на бластиране директно ще повлияе на-дългосрочната работа на тръбопровода. Липсата на бластиране на работещата стоманена тръба е една от основните причини за отлепване на изолационния слой поради топлина. След като изолационният слой и стоманената тръба се разделят, тръбопроводът губи интегрираната си структура, силата на закрепване на почвата не може да бъде ефективно прехвърлена към стоманената тръба и тръбопроводът е недостатъчно ограничен по време на термично разширение и свиване, което лесно води до локализирана деформация или дори увреждане на цялостната стабилност на тръбопроводната мрежа. Това, което изглежда като проблем със сцеплението, в крайна сметка засяга безопасността на целия тръбопровод.
Много производители на изолирани тръби са оборудвани с напълно автоматизирани производствени линии за бластиране, за да обработват стоманени тръби с различни диаметри и използват професионални инструменти, за да тестват дали дълбочината на шарката на анкера отговаря на стандартите. Въпреки това, някои малки производители може изобщо да нямат оборудване за бластиране или дори да имат, те могат само да извършат процедурата, без да отстраняват старателно ръждата и замърсяванията от повърхността на стоманената тръба, преди да преминат към следващия процес. Този процес може да изглежда елементарен, но дали е направен правилно ще стане ясно след няколко години работа.