Изолираните тръби са заровени под земята и ежедневната работа зависи изцяло от инспекции за оценка на състоянието им. Възниква въпросът: кои области са най-податливи на проблеми? Идентифицирането на ключови области прави проверките по-целенасочени.
Първо, нека обсъдим местата на ставите и връзките. При работа на тръбопровод най-често срещаните проблемни зони не са самата тръба, а ставите. Съединенията изискват-заваряване на място на външната защитна тръба, термо{3}}запечатване с термосвиваема лента и-разпенване на място, което прави строителните условия много по-малко контролируеми, отколкото във фабрика. Ако уплътнението не е плътно, подпочвените води или влагата ще проникнат в изолационния слой. Продължителното потапяне във вода ще доведе до хидролизиране и стареене на полиуретановата пяна, губейки изолационните си функции и дори разпадайки се. Инспекторите трябва да следват трасето на тръбопровода, като се съсредоточат върху проверката на повърхността на запълването на фугите за признаци на локализирано слягане или влага. Ако е възможно, отворете ревизионни кладенци, за да наблюдавате външните защитни тръбни съединения за петна от вода или просмукване на ръжда.
След това прегледайте самата външна защитна тръба. Основните функции на външната защитна тръба от-полиетилен с висока плътност са хидроизолация и носене на външни натоварвания. По време на засипването, ако има остри камъни в изкопа или ако земята се слегне неравномерно след интензивен трафик на превозни средства, външната защитна тръба може да развие пукнатини или ями. По време на проверките обръщайте внимание на всякакви необичайни слягания, пукнатини или локализирани вдлъбнатини в земята над тръбопровода, тъй като те често са косвени признаци на повреда на външната защитна тръба. След като външната защитна тръба бъде повредена, подпочвените води ще контактуват директно с полиуретановия изолационен слой, причинявайки необратима повреда.
Друга лесно пренебрегвана област са кладенците на клапаните, компенсаторите и неподвижните опори. Клапанните кладенци имат ограничено вътрешно пространство, което ги прави податливи на натрупване на вода; колена, тройници и други части с неправилна форма в рамките на кладенеца не могат да използват сглобяеми изолационни тръби като прави тръбни секции, а вместо това се пенообразуват или увиват на-на място, което води до относително лоша цялост и уплътнение на изолационния слой. Компенсаторите се използват за поемане на изместване, причинено от термично разширение и свиване на тръбопровода, но техните гофрирани тръби и други слаби места са склонни към напукване или корозия от умора. Концентрацията на напрежение се получава в близост до неподвижни опори, което прави заваръчните шевове и външната защитна тръба по-податливи на повреда. По време на инспекции отворете капаците на шахтите, за да проверите за натрупване на вода, водни капчици, побеляване или прах върху повърхността на изолацията и необичайно изместване или корозия на клапаните и компенсаторите. Ако е възможно, използвайте детектор за течове, за да проверите работата на тръбопровода и херметичността на клапана секция по секция, за да откриете по-ефективно незначителни скрити опасности.
CJJ/T 81-2013, „Технически спецификации за директни-вкопани тръбопроводи за топла вода за градско отопление,“ ясно изисква разработването на планове за инспекция, включително цикли на инспекция, маршрути, съдържание и методи. Когато системата претърпи аномалии като спад на налягането, значителни промени в температурата или увеличена загуба на вода, незабавно трябва да се извърши проверка на цялата мрежа. Казано по-просто, съединенията и външните защитни тръби са първата линия на защита срещу навлизане на вода, докато вентилните кладенци и компенсаторите са ключови слаби места, върху които трябва да се съсредоточите по време на инспекциите. Чрез наблюдението на тези зони се гарантира допълнително стабилната работа на тръбопроводната мрежа.